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纯铝2.4mm铝板铝粒
济南鑫丰铝业和您一起分享铝及铝合金的焊后处理:
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一.清除残渣
焊件焊完后,如果是使用气焊或药皮焊条焊,在对焊缝进行外观检查和无损检测之前,需要对焊缝及两侧的残存熔剂和焊渣及时进行清除,以防止焊渣和残存焊剂腐蚀焊缝及其表面,避免造成不良后果。常用的焊后清理方法如下:
(1)在60℃~~80℃的热水中刷洗;
(2)放入重铬酸钾(K2Cr2O2)或质量分数为2%~3%的铬酐(Cr2O2);
(3)再在60℃~~80℃的热水中洗涤;
(4)放入干燥箱中烘干或风干。
为了检验残存熔剂去除的效果,可以在焊件的焊缝中滴上蒸馏水,然后再将蒸馏水收集起来,并滴入装有5%的硝酸溶液的小试管中,如有白色沉淀,则表示残存熔剂尚未清除。
二、焊件的表面处理
通过适当的焊接工艺和正确的操作技术,焊接后的铝及铝合金焊缝表面,具有均匀的波纹光滑的外貌。阳极化处理,特别是抛光及染色技术配合使用时,可获得高质量的装饰表面。减小焊接热影响区,可使用阳极化处理导致不良的颜色变化减至较小。使用快速焊接工艺,可较大限度地减少焊接热影响区。因此闪光对焊的焊缝,阳极化处理质量良好。
特别是对退火状态下不能热处理强化的合金的焊接件,阳极化处理后,金属基本和焊接热影响区之间的颜色反差较小。炉中和浸渍钎焊不是局部加热的,所以金属颜色的外观是非常均匀的。可热处理强化的合金,常常用作建筑结构零件,它们在焊接以后,常常进行阳极化处理。在这类合金中,焊接加热会形成合金元素的析出,阳极化处理以后,热影响区和焊缝之间会出现差异。这些在焊接区附近的晕圈,使用快速焊接可使其减至较小,或者使用冷却垫块和压板也可使晕圈减到很小,这些晕圈在焊接后,阳极化处理前,进行固落处理可以。
在化学处理的焊接件中,有时会遇到焊缝金属和基全金属的颜色差别较大,这就他细地选择填充金属的成分,特别是合金成分中含有硅时,就会对颜色的配比有影响。
如有必要可以对焊进行机械抛光。常用的机械抛光有抛光、磨光、磨料喷击、喷丸等。机械抛光即通过研磨、去毛刺、滚光,抛光或砂光等物理方法改善铝工件的表面。它的目的是通过尽可能少的工序获得所需要的表面质量。然而,铝及铝合金属软金属,摩擦系数比较高,而且在研磨过程中如果发生过热,有可能使焊件变形,基至从晶界断裂的现象。这要求在抛光过程中有充分的润滑,对金属表面的压力应降低到较低。
三、焊后热处理
焊后热处理的目的就是为了改善焊接接头的组织和性能或残余应力。
可热处理强化铝合金在焊接以后,可以重新进行热处理,使基体金属热影响区的强度恢复到接近原来的强度。一般情况下,接头破坏处通常都是在焊缝的熔化区内。在重新进行焊后热处理后,焊缝金属所获得的强度,主要取决于使散的填充金属。填充金属与基体金属的成分不同时,强度将取决于填充金属对基体金属的稀释度。较好的强度与焊接金属所使用的热处理相适应。
由于焊缝附近熔化区的沉淀和晶界的熔化,使可热处理强化铝合金的某些焊件的韧性很差,假使情况不是太严重,焊后热处理可以使可溶的成分重新溶解,得到更均匀的结构,对韧性稍微有点改善,并会较大地增加强度。
焊件进行完全的重新热处理是不实际的,焊件可以在固溶热处理状态焊接,焊后进行人工时效处理。在这种焊接方法中,当使用高焊接速率时,有时性能能够获得显着的提高,超过了正常焊接状态的强度。然而,焊件很少达到完全重新热处理的性能。
四、焊缝的整形和焊缝缺陷的返修
一件产品焊接完毕之后,对于下述外形缺陷的焊缝加以整形:
(1)大接头(即堆高、宽均大量超差很不美观);
(2)赘瘤。赘瘤是过多的熔化金属,机械地堆积在一起,与母材并没有熔合,不是焊缝的组成部分,铲去;
(3)断续焊起弧处的焊瘤。整形工具一般是采用各种形状的铲棍,使修理后的外形与良好焊缝基本一致,在修理时不能使母材产生划伤或刀伤。
根据国家标准,对于所不允许的焊缝缺陷,进行返修。
返修的程序一般是先确定返修范围,一般应分别向缺陷两头扩展50~70mm。如根椐探伤结果已能判断缺陷是靠近产品的内侧或外侧,则可先返修该侧,如不能判断是属于哪一侧,则进行双面返修,一般是先返修外侧,后修内侧。返修前将缺陷挖出,如采用风铲,则先用扁铲削平焊缝的加固高,然后用豁铲开沟,开沟的深度,是以发现缺陷,将缺陷合部清除干净,露出完好金属为止。如果缺陷掊位较大,开出的沟槽太宽、太深,则先进行补焊,待完全补好后,再开坡口,然后才能进行正式的返修焊接。返修焊缝经探伤证实符合标准要求,较好